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噴注造襯專利技術在首鋼4000m3級高爐實現重大突破，榮獲“優秀組織獎”

發布時間：

2022-09-19

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首鋼遷鋼4000m³高爐濕法噴注造襯項目

華西科技集團承接的首鋼遷鋼3#4000m³高爐濕法噴注造襯項目圓滿竣工并榮獲該項目“優秀組織獎”，標志著華西創新研發的第六代濕法噴注造襯技術再一次在特大型高爐上成功實踐，為該高爐的安全、長壽、綠色、高效生產發展創造了有利條件，奠定了堅實的基礎。

2022年7月，華西科技集團承接了首鋼遷安3#4000m³高爐搶修工程，工程包括高爐爐內噴涂等，預計工期只有4天。時間緊，任務重，同時爐內施工平面相對狹小，對安全措施要求極高。華西科技集團迅速組成以總指揮康志斌、首席技術官聶世峰、工程設計專家屈美強為核心的技術專家組，派遣技術工人20余人投入項目施工。技術小組在停爐8小時后即到達施工現場，深入施工一線，嚴控工程質量，克服施工困難，并且制定出科學、高效、切合實際的施工方案，有條不紊地推進該項目施工進度。

華西鐵軍

該高爐噴涂采用了華西科技第六代濕法噴注造襯技術，采用北科大激光三維立體掃描，針對高爐各個部位不同的工況環境，分析高爐各部分耐材受侵蝕的原因，有針對性地使用高爐內襯上部噴注料和下部噴注料，噴涂用時48小時完工。經過華西鐵軍四晝夜奮戰，圓滿完成了首鋼遷鋼3#4000m³高爐搶修項目，該施工不僅恢復到設計爐型，也實現了快速掛渣，迅速達產的目的。華西科技全體施工人員凝心聚力，飽滿的工作熱情、昂揚的斗志、務實的工作作風得到客戶的高度贊譽。

華西科技濕法噴注造襯技術

華西科技第六代濕法噴注造襯技術是高爐長壽煉鐵技術發展水平的標志之一，是智能造襯、節能降耗造襯更為快捷有效的方法。該技術對高爐爐腹、爐腰、爐身進行噴注，可以快速恢復合理爐型、提高產量、降低能耗，開爐后產生氮氣與爐壁二次結合，不斷地智能化維護爐型造襯，降焦比可達7%，高爐各種指標性能良好，被國內外鋼鐵企業所采用。

塞隆高強復合噴注料研發理念

（1）利用金屬（Si/Al)的延展性實現塑性成型，利用高爐內的氮化及還原氣氛實現使用中原位合成高溫增強相（Si3N4/SiAlON),與非氧化物基材形成完美的鑲嵌結構，同時實現：

◆優異的抗化學侵蝕性能

◆使用過程中具有自修復功能

◆良好的抗熱震性能

（2）以金屬-非氧化物復合材料體系為基底，通過非氧化物表面改性，采用溶膠凝膠成型工藝實現：

◆良好的流動性

◆快速干燥性能

◆干燥后的整體穩定性

華西科技第六代塞隆高強復合噴注料，解決了傳統水泥結合噴涂料的缺陷。具有優異的耐磨性能，良好的化學穩定性，抗折強度更高，導熱性能更好，同時具備優質的造渣能力。

第六代濕法噴注造襯技術優勢

（1）華西科技第六代濕法噴注造襯技術采用溶膠結合，使材料間的結合具備親和性，材料結構得到進一步的優化，摒棄傳統的加水結合工藝，解決了傳統工藝上水料結合差，粘結后容易脫落的現象。

（2）根據數年來的施工反饋，施工反彈率≤5%，且噴注時不產生粉塵及有毒有害氣體，不污染環境，從而避免出現因粉塵影響TRT的正常運轉。

（3）高壓噴射形成的內襯，在高爐內襯形成高致密的內襯體、氣孔率低、密度大，具有抗侵蝕性和耐磨性，從而實現快速掛渣，迅速達產的目的。

（4）穩定邊緣氣流，提高高爐冶煉強度有明顯作用。

（5）快速恢復合理爐型、提高產量、降低能耗，是高爐長壽的一種更為快捷有效的方法。

（6）智能造襯、節能降耗造襯，高爐開爐后會產生氮氣，與爐壁二次結合不斷地智能化維護爐型造襯，從而使煤氣流往高爐中心匯聚流通，從而達到節能降耗的效果。通過鋼鐵企業生產數據統計顯示，華西第六代濕法噴注造襯技術降焦比最高可達7%，利用系數提升，平均創造鐵水直接利潤效益近五千萬元！

2000m³級高爐濕法噴注造襯部分業績展示

華西人以心血和汗水打造了一個個精品工程，在高效率、高質量完成每一個工程項目的同時，也贏得了客戶的一致好評，這更加堅定了我們的發展信心和創新步伐。未來，華西科技將以以專業化、精細化、特色化和新穎化的發展作為促進企業成長的著力點，鑄造煉鐵耐材行業“專精特新”品牌，堅持國際水準，助力全球鋼鐵企業實現綠色、高效、安全、長壽化煉鐵！讓煉鐵工作者安心、快樂、踏實地工作！

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